Внедрение общей технологии горячего прессования прутка из титанового сплава

 Горячее прессование стержня из титанового сплава титановый стерженьпредставляет собой экструзию порошка в условиях повышения температуры, так что продукт может быть полностью уплотнен.&NBSP ;Метод горячей экструзииизстержень из титанового сплава титановый стерженьможет точно контролировать состав материала и внутреннюю структуру сплава. Горячую экструзию можно разделить на две формы: горячую экструзию с оболочкой и горячую экструзию без оболочки.

Для порошка активного металлического титана и титанового сплава метод горячей экструзии оболочки часто используется для предотвращения окисления продукта.&NBSP ;В это время сначала сделайте кожух, поместите порошок или заготовку в кожух, после предварительной накачки и герметизации поместите его в экструдер для горячей экструзии.
  Материал оболочки, используемый в настоящее время, должен обладать хорошей термопластичностью, не образовывать полное золото с разгрузочным материалом, легко отделяться после горячей экструзии, удобным источником и низкой стоимостью. Чаще используется низкоуглеродистая сталь или листовая нержавеющая сталь.

Первый процесс горячего прессования стержня из титанового сплаватитановый стерженьпредставляет собой комбинацию формовки, спекания и горячей обработки, поэтому можно напрямую получать сверла с лучшими механическими свойствами.
   Второй процесс заключается в формировании порошка титана и титанового сплава. После спекания свойства изделий из титанового сплава получали методом горячего прессования (для сплава Ти -32Mo температура 1000-1100 ℃). Влияние коэффициента экструзии на свойства титана. Как видно из таблицы, можно получить титановый материал с теоретической плотностью 98,6% Мел 99,1%.

 Третьим процессом изготовления прутка из титанового сплава является процесс экструзии наполнения заготовки, который является важным методом, который можно использовать для производства изделий со сложным поперечным сечением. Процесс включает в себя: подготовку полости рубашки и определение размера полости в соответствии с желаемым размером конечного продукта плюс коэффициент экструзии; упаковка. Порошок загружается в полость и встряхивается вибрацией; опорожнение, выхлоп и герметизация рубашки; экструзия при определенной температуре и коэффициенте экструзии; отклеивание конверта.