Внедрение единой технологии горячей экструзии прутков из титановых сплавов

20-03-2023

 Горячая экструзия стержня из титанового сплава титановый стерженьпредставляет собой экструзию порошка при условии повышения температуры, благодаря чему продукт может быть полностью уплотнен. Метод горячей экструзииизстержень из титанового сплава титановый стерженьможет точно контролировать состав материала и внутреннюю структуру сплава. Горячую экструзию можно разделить на две формы: горячая экструзия конвертов и горячая экструзия без конвертов.

Для порошка активного металла титана и титановых сплавов часто используется метод горячей экструзии конверта для предотвращения окисления продукта. В это время сначала изготавливают оболочку, помещают в нее порошок или заготовку, после предварительной накачки и герметизации помещают в экструдер для горячей экструзии.
  Используемый в настоящее время материал оболочки должен иметь хорошую термопластичность, не образовывать полное золото с выпускным материалом, легко отслаиваться после горячей экструзии, иметь удобный источник и низкую стоимость. Чаще используется лист из низкоуглеродистой или нержавеющей стали.

titanium alloy rod


 

Первый процесс горячей экструзии стержня из титанового сплаватитановый стерженьпредставляет собой сочетание формовки, спекания и горячей обработки, что позволяет напрямую получать изделия с лучшими механическими свойствами.
   Второй процесс заключается в формировании порошка титана и титановых сплавов. После спекания свойства изделий из титанового сплава получали методом горячей экструзии (для сплава Ти-32Mo температура 1000-1100 ℃). Влияние коэффициента экструзии на свойства титана. Как видно из таблицы, можно получить титановый материал с теоретической плотностью 98,6% Мел 99,1%.

titanium alloy bar

 Третий процесс изготовления прутка из титанового сплава — это процесс экструзии заготовок, который является важным методом, который можно использовать для производства изделий сложного поперечного сечения. Процесс включает в себя: подготовку полости рубашки и определение размера полости в соответствии с желаемым размером конечного продукта плюс коэффициентом экструзии; упаковка. Порошок загружают в полость и встряхивают вибрацией; опорожнение, вытяжка и герметизация рубашки; экструзия при определенной температуре и коэффициенте экструзии; отрывая конверт.

  

 


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности